Cliente — Produzione Adesivi

Progettazione e implementazione integrale di uno stabilimento produttivo con 9 isole di produzione per adesivi poliuretanici e neoprenici.

Impianto produzione adesivi
CASE STUDY

Panoramica del Progetto

il cliente e un'azienda leader a livello internazionale nella produzione di adesivi sprayabili a base neoprenica e poliuretanica. Per rispondere alle loro esigenze di crescita e modernizzazione, ho progettato e implementato integralmente un intero stabilimento produttivo composto da nove isole di produzione distinte, ciascuna con requisiti di processo specifici e parametri di qualita rigorosi.

Il progetto ha coperto l'intero ciclo di vita: dalla progettazione dell'architettura PLC Siemens allo sviluppo dei pannelli HMI operatore, dall'integrazione dei sensori di processo al commissioning completo dell'impianto, fino alla realizzazione del sistema di supervisione cloud-based.

LA SFIDA

Cosa serviva al cliente

Il cliente necessitava di un sistema produttivo completo che potesse gestire la complessita di nove diverse linee di produzione simultaneamente, ciascuna dedicata a formulazioni chimiche differenti. Le principali sfide includevano:

  • Gestire ricette produttive complesse con parametri variabili per ogni tipologia di adesivo, garantendo precisione e ripetibilita.
  • Implementare un sistema di misurazione automatica di viscosita, temperatura e pH per ogni lotto di produzione, con generazione automatica di certificati di qualita.
  • Garantire la tracciabilita completa di ogni lotto prodotto, dalla materia prima al prodotto finito.
  • Consentire il monitoraggio remoto dello stato della produzione in tempo reale, permettendo ai responsabili di supervisionare lo stabilimento anche da sedi esterne.
  • Progettare un sistema scalabile e affidabile, capace di operare in modo continuativo senza interruzioni.
LA SOLUZIONE

Cosa ho realizzato

Ho progettato e sviluppato l'intero sistema di automazione e supervisione, partendo dall'architettura PLC fino al software di monitoraggio cloud. La soluzione realizzata comprende:

  • Automazione PLC Siemens: Programmazione completa di 9 isole di produzione indipendenti, ciascuna con logiche di controllo dedicate per la gestione dei cicli produttivi, il dosaggio dei componenti e il controllo dei parametri di processo.
  • Pannelli HMI operatore: Interfacce grafiche intuitive per ogni isola, progettate per consentire agli operatori di gestire le ricette, monitorare i parametri in tempo reale e intervenire rapidamente in caso di anomalie.
  • Gestione ricette: Sistema flessibile per la creazione, modifica e archiviazione delle ricette produttive, con possibilita di richiamare configurazioni salvate e adattarle alle esigenze specifiche di ogni lotto.
  • Certificati di qualita automatici: Generazione automatica di certificati per ogni lotto prodotto, contenenti i dati misurati di viscosita, temperatura e pH, categorizzati e archiviati per la tracciabilita.
  • Supervisione cloud-based: Sistema di monitoraggio sviluppato internamente, che consente al cliente di controllare lo stato della produzione in tempo reale da qualsiasi posizione remota tramite browser web.
RISULTATI

Impatto del progetto

9
Isole di produzione operative
100%
Tracciabilita per lotto
24/7
Monitoraggio remoto
0
Certificati manuali necessari

L'implementazione ha permesso a il cliente di automatizzare completamente il processo produttivo, eliminando la generazione manuale dei certificati di qualita e garantendo una tracciabilita totale per ogni lotto. Il sistema di supervisione cloud ha dato ai responsabili la piena visibilita sulla produzione in tempo reale, indipendentemente dalla loro posizione fisica, migliorando significativamente i tempi di reazione e la capacita decisionale.

TECNOLOGIE

Stack tecnologico

✓
PLC Siemens (TIA Portal)
✓
HMI Siemens
✓
SCADA Cloud-Based
✓
Sensori di Processo (Viscosita, Temperatura, pH)
✓
Gestione Ricette Automatizzata
✓
Certificazione Qualita Automatica

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