Cliente — Klebstoffproduktion

Vollständige Planung und Umsetzung einer Produktionsanlage mit 9 Produktionsinseln für Polyurethan- und Neopren-Klebstoffe.

Anlage zur Klebstoffherstellung
FALLSTUDIE

Projektübersicht

il cliente ist ein international führendes Unternehmen in der Produktion von sprühbaren Klebstoffen auf Neopren- und Polyurethanbasis. Um ihren Wachstums- und Modernisierungsbedarf zu decken, habe ich eine komplette Produktionsanlage mit neun eigenständigen Produktionsinseln entworfen und vollständig umgesetzt, jede mit spezifischen Prozessanforderungen und strengen Qualitätsparametern.

Das Projekt umfasste den gesamten Lebenszyklus: vom Entwurf der Siemens-SPS-Architektur über die Entwicklung der Bedienerpanels bis hin zur Integration der Prozesssensoren, der vollständigen Inbetriebnahme der Anlage und der Realisierung des cloudbasierten Überwachungssystems.

DIE HERAUSFORDERUNG

Was der Kunde benötigte

il cliente benötigte ein komplettes Produktionssystem, das die Komplexität von neun verschiedenen Produktionslinien gleichzeitig bewältigen konnte, jede für unterschiedliche chemische Formulierungen. Die wichtigsten Herausforderungen waren:

  • Verwaltung komplexer Produktionsrezepte mit variablen Parametern für jeden Klebstofftyp unter Gewährleistung von Präzision und Wiederholbarkeit.
  • Implementierung eines automatischen Messsystems für Viskosität, Temperatur und pH-Wert für jede Produktionscharge mit automatischer Erstellung von Qualitätszertifikaten.
  • Sicherstellung der vollständigen Rückverfolgbarkeit jeder produzierten Charge, vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt.
  • Ermöglichung der Echtzeit-Fernüberwachung des Produktionsstatus, damit Verantwortliche die Anlage auch von externen Standorten aus überwachen können.
  • Entwurf eines skalierbaren und zuverlässigen Systems, das unterbrechungsfrei im Dauerbetrieb arbeiten kann.
DIE LÖSUNG

Was ich umgesetzt habe

Ich habe das gesamte Automatisierungs- und Überwachungssystem entworfen und entwickelt, von der SPS-Architektur bis zur Cloud-Überwachungssoftware. Die umgesetzte Lösung umfasst:

  • Siemens SPS-Automatisierung: Vollständige Programmierung von 9 unabhängigen Produktionsinseln, jede mit eigener Steuerungslogik für die Verwaltung der Produktionszyklen, Komponentendosierung und Prozessparameterkontrolle.
  • Bedienerpanels HMI: Intuitive grafische Oberflächen für jede Insel, die es den Bedienern ermöglichen, Rezepte zu verwalten, Parameter in Echtzeit zu überwachen und bei Anomalien schnell einzugreifen.
  • Rezeptverwaltung: Flexibles System zur Erstellung, Bearbeitung und Archivierung von Produktionsrezepten, mit der Möglichkeit, gespeicherte Konfigurationen abzurufen und an die spezifischen Anforderungen jeder Charge anzupassen.
  • Automatische Qualitätszertifikate: Automatische Erstellung von Zertifikaten für jede produzierte Charge mit gemessenen Viskositäts-, Temperatur- und pH-Daten, kategorisiert und archiviert für die Rückverfolgbarkeit.
  • Cloud-basierte Überwachung: Intern entwickeltes Überwachungssystem, das es dem Kunden ermöglicht, den Produktionsstatus in Echtzeit von jedem entfernten Standort über den Webbrowser zu kontrollieren.
ERGEBNISSE

Projektauswirkung

9
Betriebene Produktionsinseln
100%
Rückverfolgbarkeit pro Charge
24/7
Fernüberwachung
0
Manuelle Zertifikate erforderlich

Die Implementierung ermöglichte es il cliente, den Produktionsprozess vollständig zu automatisieren, die manuelle Erstellung von Qualitätszertifikaten zu eliminieren und eine vollständige Rückverfolgbarkeit für jede Charge sicherzustellen. Das Cloud-Überwachungssystem gab den Verantwortlichen volle Echtzeit-Transparenz über die Produktion, unabhängig von ihrem physischen Standort, und verbesserte die Reaktionszeiten und Entscheidungsfähigkeit erheblich.

TECHNOLOGIEN

Technologie-Stack

✓
PLC Siemens (TIA Portal)
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Siemens HMI
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Cloud-basiertes SCADA
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Prozesssensoren (Viskosität, Temperatur, pH)
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Automatisierte Rezeptverwaltung
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Automatische Qualitätszertifizierung

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