MEYN — Maxiload TWIN

SPS-Entwicklung und HMI-Optimierung für das Lebendgeflügel-Handlingsystem in der Geflügelbranche, mit internationalen Installationen in vier Ländern.

MEYN Maxiload TWIN — System für die Geflügelbranche
FALLSTUDIE

Projektübersicht

MEYN (ehemals Maxitech) ist einer der Weltmarktführer in der Produktion von Maschinen für die Geflügelbranche. Das Maxiload TWIN System ist eine hochkomplexe Anlage für den Umgang mit lebendem Geflügel, die mehrere Teams für Installation und Inbetriebnahme erfordert.

Ich war direkt in den Teams für Entwicklung, Testing, Inbetriebnahme und Vor-Ort-Installation des Systems beteiligt, mit Verantwortlichkeiten von der Siemens SPS-Programmierung über das HMI-Interface-Design bis hin zur Schulung und Kundenbetreuung an verschiedenen internationalen Standorten.

DIE HERAUSFORDERUNG

Was der Kunde benötigte

Das Maxiload TWIN System stellt einzigartige ingenieurstechnische Herausforderungen im Zusammenhang mit der mechanischen Komplexität und der Notwendigkeit, das Tierwohl während der Handhabung zu gewährleisten. Die wichtigsten Projektherausforderungen waren:

  • Entwicklung und Feinabstimmung spezifischer Teile des SPS-Programms für den automatischen Umgang mit lebendem Geflügel mit höchster Präzision und Sorgfalt.
  • Entwurf intuitiver HMI-Panels, die von Bedienern mit unterschiedlichen sprachlichen und technischen Kenntnissen in verschiedenen Ländern verwendet werden können.
  • Koordination der Arbeit mit mehreren Teams während der Installations- und Inbetriebnahmephasen unter Wahrung der Konsistenz und Qualität des Endergebnisses.
  • Anpassung des Systems an unterschiedliche Produktionskontexte in Kanada, den USA, Spanien und Israel, jeweils mit spezifischen Vorschriften und betrieblichen Anforderungen.
  • Sicherstellung effektiver Schulung und technischer Unterstützung in der Landessprache für alle internationalen Kunden.
DIE LÖSUNG

Was ich umgesetzt habe

Mein Beitrag umfasste mehrere Aspekte des Maxiload TWIN Systems, von der SPS-Programmierung bis zur Bedienerschulung:

  • Siemens SPS-Entwicklung: Feinabstimmung und Entwicklung spezifischer Aspekte des SPS-Programms, Optimierung der Steuerungslogik zur Verbesserung der Systemleistung und Handhabungspräzision.
  • HMI-Design: Entwurf und Optimierung der Bedienerpanels mit mehrsprachigen Schnittstellen für maximale Benutzerfreundlichkeit in verschiedenen internationalen Kontexten.
  • Internationale Inbetriebnahme: Direkte Teilnahme an den Installations-, Test- und Startphasen des Systems in Anlagen in Kanada, den USA, Spanien und Israel.
  • Kundenschulung: Maßgeschneiderte Schulungsprogramme für Bediener und technisches Personal jeder Installation, mit mehrsprachiger Dokumentation und kontinuierlicher Unterstützung.
  • Support nach der Installation: Remote- und Vor-Ort-Unterstützung während der anfänglichen Produktionsphasen für einen reibungslosen Übergang.
ERGEBNISSE

Projektauswirkung

4
Länder mit Installationen
4+
Abgeschlossene Installationen
100%
Erfolgreiche Inbetriebnahme
4
Unterstützte Sprachen

Alle Installationen wurden erfolgreich abgeschlossen, mit eingehaltenen Startfristen und voller Kundenzufriedenheit. Die HMI-Optimierung reduzierte die Schulungszeiten der Bediener erheblich und die mehrsprachigen Schnittstellen vereinfachten die Systemeinführung in verschiedenen kulturellen Kontexten. Der Support nach der Installation gewährleistete einen nahtlosen operativen Übergang für alle Anlagen.

TECHNOLOGIEN

Technologie-Stack

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Siemens SPS
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HMI PanelView
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Lebendgeflügel-Handling-Systeme
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Internationale Inbetriebnahme
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Mehrsprachige Schnittstellen
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Bedienerschulung

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