Cliente — Production d'Adhésifs

Conception et mise en œuvre complète d'une usine de production avec 9 îlots de production pour adhésifs polyuréthane et néoprène.

Usine de production d'adhésifs
ÉTUDE DE CAS

Aperçu du Projet

il cliente est une entreprise leader international dans la production d'adhésifs pulvérisables à base de néoprène et de polyuréthane. Pour répondre à leurs besoins de croissance et de modernisation, j'ai conçu et mis en œuvre intégralement une usine de production complète composée de neuf îlots de production distincts, chacun avec des exigences de processus spécifiques et des paramètres de qualité rigoureux.

Le projet a couvert l'ensemble du cycle de vie : de la conception de l'architecture PLC Siemens au développement des panneaux IHM opérateur, de l'intégration des capteurs de processus à la mise en service complète de l'installation, jusqu'à la réalisation du système de supervision basé sur le cloud.

LE DÉFI

Ce dont le client avait besoin

Le client avait besoin d'un système de production complet capable de gérer la complexité de neuf lignes de production différentes simultanément, chacune dédiée à des formulations chimiques différentes. Les principaux défis comprenaient :

  • Gérer des recettes de production complexes avec des paramètres variables pour chaque type d'adhésif, en garantissant précision et répétabilité.
  • Mettre en place un système de mesure automatique de viscosité, température et pH pour chaque lot de production, avec génération automatique de certificats de qualité.
  • Garantir la traçabilité complète de chaque lot produit, de la matière première au produit fini.
  • Permettre la surveillance à distance en temps réel de l'état de la production, permettant aux responsables de superviser l'usine depuis des sites externes.
  • Concevoir un système évolutif et fiable, capable de fonctionner en continu sans interruptions.
LA SOLUTION

Ce que j'ai réalisé

J'ai conçu et développé l'ensemble du système d'automatisation et de supervision, de l'architecture PLC au logiciel de surveillance cloud. La solution réalisée comprend :

  • Automatisation PLC Siemens : Programmation complète de 9 îlots de production indépendants, chacun avec des logiques de contrôle dédiées pour la gestion des cycles de production, le dosage des composants et le contrôle des paramètres de processus.
  • Panneaux IHM opérateur : Interfaces graphiques intuitives pour chaque îlot, conçues pour permettre aux opérateurs de gérer les recettes, surveiller les paramètres en temps réel et intervenir rapidement en cas d'anomalies.
  • Gestion des recettes : Système flexible pour la création, la modification et l'archivage des recettes de production, avec la possibilité de rappeler des configurations sauvegardées et de les adapter aux besoins spécifiques de chaque lot.
  • Certificats de qualité automatiques : Génération automatique de certificats pour chaque lot produit, contenant les données mesurées de viscosité, température et pH, catégorisés et archivés pour la traçabilité.
  • Supervision cloud : Système de surveillance développé en interne, permettant au client de contrôler l'état de la production en temps réel depuis n'importe quel emplacement distant via un navigateur web.
RÉSULTATS

Impact du projet

9
ÎLots de production opérationnels
100%
Traçabilité par lot
24/7
Surveillance à distance
0
Certificats manuels nécessaires

La mise en œuvre a permis à il cliente d'automatiser entièrement le processus de production, en éliminant la génération manuelle des certificats de qualité et en garantissant une traçabilité totale pour chaque lot. Le système de supervision cloud a donné aux responsables une visibilité complète sur la production en temps réel, indépendamment de leur position physique, améliorant considérablement les temps de réaction et la capacité décisionnelle.

TECHNOLOGIES

Stack technologique

✓
PLC Siemens (TIA Portal)
✓
IHM Siemens
✓
SCADA Cloud
✓
Capteurs de Processus (Viscosité, Température, pH)
✓
Gestion Automatisée des Recettes
✓
Certification Qualité Automatique

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