Cliente — Produkcja Klejów

Kompleksowe zaprojektowanie i wdrożenie zakładu produkcyjnego z 9 wyspami produkcyjnymi dla klejów poliuretanowych i neoprenowych.

Zakład produkcji klejów
STUDIUM PRZYPADKU

Przegląd Projektu

il cliente to międzynarodowy lider w produkcji klejów natryskowych na bazie neoprenu i poliuretanu. Aby spełnić ich potrzeby wzrostu i modernizacji, zaprojektowałem i w pełni wdrożyłem cały zakład produkcyjny składający się z dziewięciu odrębnych wysp produkcyjnych, każda ze specyficznymi wymaganiami procesowymi i rygorystycznymi parametrami jakości.

Projekt obejmował cały cykl życia: od projektowania architektury PLC Siemens po rozwój panelów HMI operatora, od integracji czujników procesowych po pełne uruchomienie zakładu, aż po realizację systemu nadzoru opartego na chmurze.

WYZWANIE

Czego potrzebował klient

Klient potrzebował kompletnego systemu produkcyjnego, który mógłby zarządzać złożonością dziewięciu różnych linii produkcyjnych jednocześnie, każda dedykowana różnym formulacjom chemicznym. Główne wyzwania obejmowały:

  • Zarządzanie złożonymi recepturami produkcyjnymi ze zmiennymi parametrami dla każdego typu kleju, zapewniając precyzję i powtarzalność.
  • Wdrożenie automatycznego systemu pomiaru lepkości, temperatury i pH dla każdej partii produkcyjnej, z automatycznym generowaniem certyfikatów jakości.
  • Zapewnienie pełnej identyfikowalności każdej wyprodukowanej partii, od surowca po produkt końcowy.
  • Umożliwienie zdalnego monitorowania stanu produkcji w czasie rzeczywistym, pozwalając kierownikom nadzorować zakład z lokalizacji zewnętrznych.
  • Zaprojektowanie skalowalnego i niezawodnego systemu, zdolnego do ciągłej pracy bez przerw.
ROZWIĄZANIE

Co zrealizowałem

Zaprojektowałem i opracowałem cały system automatyzacji i nadzoru, od architektury PLC po oprogramowanie monitoringu chmurowego. Wdrożone rozwiązanie obejmuje:

  • Automatyzacja PLC Siemens: Kompletne programowanie 9 niezależnych wysp produkcyjnych, każda z dedykowaną logiką sterowania do zarządzania cyklami produkcyjnymi, dozowaniem komponentów i kontrolą parametrów procesowych.
  • Panele HMI operatora: Intuicyjne interfejsy graficzne dla każdej wyspy, zaprojektowane tak, aby operatorzy mogli zarządzać recepturami, monitorować parametry w czasie rzeczywistym i szybko interweniować w przypadku anomalii.
  • Zarządzanie recepturami: Elastyczny system do tworzenia, edycji i archiwizacji receptur produkcyjnych, z możliwością przywoływania zapisanych konfiguracji i dostosowywania ich do specyficznych potrzeb każdej partii.
  • Automatyczne certyfikaty jakości: Automatyczne generowanie certyfikatów dla każdej wyprodukowanej partii, zawierających zmierzone dane lepkości, temperatury i pH, skategoryzowane i zarchiwizowane dla identyfikowalności.
  • Nadzór w chmurze: Wewnętrznie opracowany system monitoringu, który umożliwia klientowi kontrolowanie stanu produkcji w czasie rzeczywistym z dowolnej zdalnej lokalizacji przez przeglądarkę internetową.
WYNIKI

Wpływ projektu

9
Działających wysp produkcyjnych
100%
Identyfikowalność na partię
24/7
Monitoring zdalny
0
Wymaganych certyfikatów ręcznych

Wdrożenie pozwoliło il cliente w pełni zautomatyzować proces produkcyjny, eliminując ręczne generowanie certyfikatów jakości i zapewniając pełną identyfikowalność każdej partii. System nadzoru w chmurze dał kierownikom pełną widoczność produkcji w czasie rzeczywistym, niezależnie od ich fizycznej lokalizacji, znacząco poprawiając czasy reakcji i zdolność podejmowania decyzji.

TECHNOLOGIE

Stos technologiczny

✓
PLC Siemens (TIA Portal)
✓
HMI Siemens
✓
SCADA w chmurze
✓
Czujniki Procesowe (Lepkość, Temperatura, pH)
✓
Zautomatyzowane Zarządzanie Recepturami
✓
Automatyczna Certyfikacja Jakości

Masz podobny projekt?

Mogę pomóc Ci zaprojektować i wdrożyć kompletne systemy automatyzacji dla Twojej produkcji przemysłowej.