Simulation — Geflügel-Einhängebereich

Entwicklung eines operativen Simulationswerkzeugs zur Optimierung der Kombination aus Förderbandgeschwindigkeit und Anzahl der Bediener im Einhängebereich.

Simulation — Optimierung des Geflügel-Aufhängebereichs
FALLSTUDIE

Projektübersicht

In der Geflügelindustrie ist der Einhängebereich eine der kritischsten Phasen des Produktionsprozesses. Es ist oft notwendig, die optimale Kombination aus Förderbandgeschwindigkeit und Bedieneranzahl zu bestimmen, um die bestmögliche Leistung zu erzielen.

Um diesen Bedarf zu decken, habe ich ein Simulationswerkzeug entwickelt, mit dem alle Produktionsparameter eingestellt und die Auswirkungen jedes Parameters auf Ertrag und Produktivität berechnet werden können. Der Simulator erwies sich als weit mehr als ein einfaches Beratungswerkzeug.

DIE HERAUSFORDERUNG

Was der Kunde brauchte

Der Einhängebereich in der Geflügelindustrie ist ein komplexes System, dessen Leistung von der Interaktion mehrerer Variablen abhängt. Die wichtigsten Herausforderungen umfassten:

  • Bestimmung der optimalen Anzahl von Bedienern pro Schicht, wobei zu viele Bediener übermäßige Kosten und zu wenige Produktivitätsverluste verursachen.
  • Finden der optimalen Förderbandgeschwindigkeit, die den Ertrag maximiert, ohne die Qualität des Einhängevorgangs zu beeinträchtigen.
  • Management der täglichen Variabilität: verschiedene Tierchargen haben unterschiedliche Eigenschaften (Gewicht, Größe, Temperament), die die Bedienerleistung beeinflussen.
  • Dem Kunden ein Werkzeug zur Verfügung stellen, das täglich vom Betriebspersonal genutzt werden kann, nicht nur als einmalige Analyse durch externe Berater.
DIE LÖSUNG

Was ich umgesetzt habe

Ich habe ein vollständiges Simulationswerkzeug entwickelt, das als tägliche operative Ressource für den Kunden konzipiert wurde:

  • Parametrisches Modell: Ein Simulationsmodell, mit dem alle relevanten Produktionsparameter eingestellt werden können: Bandgeschwindigkeit, Bedieneranzahl, Chargeneigenschaften, Schichtdauer und geplante Pausen.
  • Auswirkungsberechnung: Für jede Parameterkombination berechnet der Simulator den erwarteten Ertrag, die Produktivität pro Bediener, die Leerhaken-Rate und andere kritische operative KPIs.
  • What-if-Szenarien: Möglichkeit, verschiedene Betriebsszenarien schnell zu vergleichen, damit Produktionsleiter vor Beginn jeder Schicht fundierte Entscheidungen treffen können.
  • Operative Oberfläche: Der Simulator wurde mit einer einfachen und intuitiven Oberfläche entworfen, die direkt vom Betriebspersonal ohne spezielle technische Kenntnisse genutzt werden kann.
  • Kontinuierliche Optimierung: Das Werkzeug ermöglicht eine kontinuierliche Verfeinerung der Parameter auf Basis der tatsächlichen Ergebnisse und verbessert schrittweise die Vorhersagegenauigkeit.
ERGEBNISSE

Projektauswirkung

24/7
Tägliches operatives Werkzeug
N
Unbegrenzte What-if-Szenarien
+
Optimierte Produktivität
$
Betriebskostenreduzierung

Der Simulator erwies sich als weit mehr als ein einfaches Beratungswerkzeug: Er wurde dem Kunden als tägliche operative Ressource zur Berechnung der Effizienz verschiedener Produktionsszenarien übergeben. Er wurde integraler Bestandteil des Entscheidungsprozesses des Unternehmens und ermöglichte eine kontinuierliche Optimierung der Produktionslinienleistung. Jeden Tag, vor Schichtbeginn, nutzt das Betriebspersonal den Simulator, um die optimale Konfiguration basierend auf den spezifischen Tagesbedingungen zu bestimmen.

TECHNOLOGIEN

Technologie-Stack

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Diskrete Ereignissimulation (DES)
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Parametrische Modellierung
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What-If-Szenarien
✓
Produktivitätsoptimierung
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Operative KPIs in Echtzeit
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Operative Benutzeroberfläche

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Ich kann Ihnen helfen, operative Simulationswerkzeuge zu bauen, die integraler Bestandteil Ihres täglichen Entscheidungsprozesses werden.