Simulación — Área de Colgado Avícola

Desarrollo de una herramienta de simulación operativa para optimizar la combinación entre velocidad de la cinta transportadora y número de operadores en el Área de Colgado.

Simulación — Optimización del área de colgado avícola
CASO DE ESTUDIO

Descripción del Proyecto

En el sector avícola, el Área de Colgado es una de las fases más críticas del proceso productivo. A menudo es necesario determinar la combinación óptima entre la velocidad de la cinta transportadora y el número de operadores para obtener las mejores prestaciones posibles.

Para responder a esta necesidad, desarrollé una herramienta de simulación que permite configurar todos los parámetros productivos y calcular el impacto de cada parámetro en el rendimiento y la productividad. El simulador resultó ser mucho más que una simple herramienta de consultoría.

EL DESAFÍO

Lo que el cliente necesitaba

El Área de Colgado en el sector avícola es un sistema complejo donde las prestaciones dependen de la interacción de múltiples variables. Los principales desafíos incluían:

  • Determinar el número óptimo de operadores para cada turno, considerando que demasiados operadores implican costos excesivos y muy pocos causan pérdidas de productividad.
  • Encontrar la velocidad óptima de la cinta transportadora que maximiza el rendimiento sin comprometer la calidad de la operación de colgado.
  • Gestionar la variabilidad diaria: diferentes lotes de animales tienen características diferentes (peso, tamaño, temperamento) que influyen en el rendimiento de los operadores.
  • Proporcionar al cliente una herramienta que pudiera ser utilizada diariamente por el personal operativo, no solo como un análisis puntual por parte de consultores externos.
LA SOLUCIÓN

Lo que construí

Desarrollé una herramienta de simulación completa, diseñada para ser utilizada como recurso operativo diario por el cliente:

  • Modelo paramétrico: Un modelo de simulación que permite configurar todos los parámetros productivos relevantes: velocidad de la cinta, número de operadores, características del lote, duración del turno y pausas programadas.
  • Cálculo del impacto: Para cada combinación de parámetros, el simulador calcula el rendimiento previsto, la productividad por operador, la tasa de ganchos vacíos y otros KPI operativos críticos.
  • Escenarios what-if: Posibilidad de comparar rápidamente diferentes escenarios operativos, permitiendo a los responsables de producción tomar decisiones informadas antes del inicio de cada turno.
  • Interfaz operativa: El simulador fue diseñado con una interfaz simple e intuitiva, utilizable directamente por el personal operativo sin competencias técnicas especializadas.
  • Optimización continua: La herramienta permite refinar continuamente los parámetros en base a los resultados reales, mejorando progresivamente la precisión de las predicciones.
RESULTADOS

Impacto del proyecto

24/7
Herramienta operativa diaria
N
Escenarios what-if ilimitados
+
Productividad optimizada
$
Reducción de costos operativos

El simulador resultó ser mucho más que una simple herramienta de consultoría: fue entregado al cliente como recurso operativo diario para el cálculo de la eficiencia de los diversos escenarios productivos. Se convirtió en parte integral del proceso de toma de decisiones de la empresa, permitiendo optimizar continuamente el rendimiento de la línea de producción. Cada día, antes del inicio de los turnos, el personal operativo utiliza el simulador para determinar la configuración óptima según las condiciones específicas del día.

TECNOLOGÍAS

Stack tecnológico

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Simulación de Eventos Discretos (DES)
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Modelado Paramétrico
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Escenarios What-If
✓
Optimización de Productividad
✓
KPIs Operativos en Tiempo Real
✓
Interfaz de Usuario Operativa

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Puedo ayudarte a construir herramientas de simulación operativas que se conviertan en parte integral de tu proceso de toma de decisiones diario.