Simulation — Zone d'Accrochage Avicole

Développement d'un outil de simulation opérationnel pour optimiser la combinaison entre vitesse du convoyeur et nombre d'opérateurs dans la Zone d'Accrochage.

Simulation — Optimisation de la zone d'accrochage avicole
ÉTUDE DE CAS

Aperçu du Projet

Dans le secteur avicole, la Zone d'Accrochage est l'une des phases les plus critiques du processus de production. Il est souvent nécessaire de déterminer la combinaison optimale entre la vitesse du convoyeur et le nombre d'opérateurs pour obtenir les meilleures performances possibles.

Pour répondre à ce besoin, j'ai développé un outil de simulation qui permet de définir tous les paramètres de production et de calculer l'impact de chaque paramètre sur le rendement et la productivité. Le simulateur s'est révélé bien plus qu'un simple outil de conseil.

LE DÉFI

Ce dont le client avait besoin

La Zone d'Accrochage dans le secteur avicole est un système complexe où les performances dépendent de l'interaction de multiples variables. Les principaux défis comprenaient :

  • Déterminer le nombre optimal d'opérateurs pour chaque quart, considérant que trop d'opérateurs entraînent des coûts excessifs et trop peu causent des pertes de productivité.
  • Trouver la vitesse optimale du convoyeur qui maximise le rendement sans compromettre la qualité de l'opération d'accrochage.
  • Gérer la variabilité quotidienne : différents lots d'animaux ont des caractéristiques différentes (poids, taille, tempérament) qui influencent les performances des opérateurs.
  • Fournir au client un outil utilisable quotidiennement par le personnel opérationnel, et non pas seulement comme une analyse ponctuelle par des consultants externes.
LA SOLUTION

Ce que j'ai réalisé

J'ai développé un outil de simulation complet, conçu pour être utilisé comme ressource opérationnelle quotidienne par le client :

  • Modèle paramétrique : Un modèle de simulation qui permet de définir tous les paramètres de production pertinents : vitesse du convoyeur, nombre d'opérateurs, caractéristiques du lot, durée du quart et pauses programmées.
  • Calcul de l'impact : Pour chaque combinaison de paramètres, le simulateur calcule le rendement prévu, la productivité par opérateur, le taux de crochets vides et d'autres KPI opérationnels critiques.
  • Scénarios what-if : Possibilité de comparer rapidement différents scénarios opérationnels, permettant aux responsables de production de prendre des décisions éclairées avant le début de chaque quart.
  • Interface opérationnelle : Le simulateur a été conçu avec une interface simple et intuitive, utilisable directement par le personnel opérationnel sans compétences techniques spécialisées.
  • Optimisation continue : L'outil permet d'affiner continuellement les paramètres sur la base des résultats réels, améliorant progressivement la précision des prévisions.
RÉSULTATS

Impact du projet

24/7
Outil opérationnel quotidien
N
Scénarios what-if illimités
+
Productivité optimisée
$
Réduction des coûts opérationnels

Le simulateur s'est révélé bien plus qu'un simple outil de conseil : il a été fourni au client comme ressource opérationnelle quotidienne pour le calcul de l'efficacité des différents scénarios de production. Il est devenu partie intégrante du processus décisionnel de l'entreprise, permettant d'optimiser en continu les performances de la ligne de production. Chaque jour, avant le début des quarts, le personnel opérationnel utilise le simulateur pour déterminer la configuration optimale en fonction des conditions spécifiques de la journée.

TECHNOLOGIES

Stack technologique

✓
Simulation à Événements Discrets (DES)
✓
Modélisation Paramétrique
✓
Scénarios What-If
✓
Optimisation de la Productivité
✓
KPI Opérationnels en Temps Réel
✓
Interface Utilisateur Opérationnelle

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